Ces professionnels jouent un rôle essentiel dans la création, le développement, l’amélioration, la production, et la fabrication des produits. Ils marquent l’ADN de l’entreprise et la démarquent des autres. Prenons l’exemple d’Airwatec, entreprise belge, à Eupen, fondée par des ingénieurs industriels, composée d’un service de 6 ingénieurs industriels et d’une dizaine de techniciens, monteurs, et ouvriers hautement qualifiés. Leur expertise est cruciale, car ils conçoivent des produits sur mesure pour répondre à des besoins précis, se distinguant ainsi des produits et services standard dans le domaine de la HVAC (chauffage, ventilation et climatisation).

Le savoir-faire technique et le talent des développeurs et techniciens ne se limitent pas à une simple opération, mais ils façonnent la philosophie de l’entreprise. Voici quelques raisons essentielles pour lesquelles ces professionnels sont indispensables :

  1. Innovation et développement de produits : Les développeurs et ingénieurs sont les cerveaux derrière l’innovation. Ils sont chargés de concevoir de nouveaux produits, d’améliorer les existants, et de s’assurer que l’entreprise reste à la pointe de la technologie. Cela permet de répondre aux besoins changeants des clients et de rester compétitif sur le marché.
  2. Adaptabilité : Dans un monde en constante évolution, la capacité à s’adapter rapidement est cruciale. Les techniciens et les développeurs peuvent modifier des produits existants pour répondre aux nouvelles exigences, aux normes environnementales ou aux réglementations en constante évolution.
  3. Qualité et fiabilité : L’expertise technique garantit la qualité et la fiabilité des produits. Cela se traduit par des produits durables, des opérations fluides et la satisfaction des clients. Les produits fabriqués sur mesure, comme ceux d’Airwatec, sont adaptés aux besoins spécifiques des clients, garantissant une satisfaction maximale.
  4. Efficacité de la production : Les techniciens, monteurs et ouvriers hautement qualifiés assurent que la production se déroule efficacement. Leur expertise permet de minimiser les temps d’arrêt, de réduire les coûts de production et d’optimiser les processus.
  5. Service après-vente : Les techniciens jouent également un rôle essentiel dans le service après-vente. Ils peuvent résoudre rapidement les problèmes, effectuer des réparations et garantir la satisfaction continue des clients.

En ce qui concerne la différence entre une entreprise de fabrication et une entreprise de distribution, l’accent est mis sur la création et la production dans le premier cas, tandis que la distribution se concentre sur la livraison des produits aux clients finaux.

Dans une entreprise de fabrication comme Airwatec, le cœur de l’activité réside dans la conception et la production de produits sur mesure. Le développement de produits innovants, la recherche de solutions techniques avancées, et la production de haute qualité sont au centre de nos préoccupations. La maîtrise de la fabrication sur mesure est un atout essentiel, car elle permet de répondre voir d’anticiper aux besoins spécifiques des clients, de garantir des normes élevées de qualité et de rester compétitif sur le marché.

Airwatec est aussi une entreprise de distribution qui se concentre sur la prise de commande clients, la logistique, la gestion des stocks et la livraison efficace des produits aux clients. Bien que le service après-vente reste important, la majeure partie de l’activité se situe en aval de la chaîne de production.

En résumé, les techniciens, les développeurs, et les ingénieurs industriels sont des piliers essentiels pour Airwatec. Ils assurent l’innovation, la qualité, l’efficacité de la production, et la satisfaction client. Airwatec en est un exemple concret, ayant réussi à se démarquer grâce à son expertise technique et à sa capacité à créer des produits sur mesure, répondant ainsi aux besoins spécifiques de ses clients.

AIRWATEC, une PME en très bonne santé financière, occupe une trentaine de personnes à Eupen, répartie en 3 business unit. Depuis 1975 notre société développe et fabrique des filtres pour le traitement de l’air en milieu industriel et des appareils, sous les marques CINTROPUR et CINTROCLEAR, de filtration, de purification et de stérilisation des eaux claires. Notre équipe d’ingénieurs répond aux besoins en filtration, dépoussiérage et ventilation en industrie.

Vos missions sous la supervision du directeur R&D :

– Réalisation d’études complètes de projets pour des produits en matière synthétique, cela depuis la conception de base en passant par les prototypes jusqu’aux moules d’injection et enfin les pièces produites en grande série.

– La collaboration avec nos dessinateurs pour les plans d’ensemble et sous-ensemble en fonction des moyens de fabrication et suivant les normes.

– Entretenir et développer les échanges avec nos fournisseurs en vue d’une optimisation des coûts et des délais.

Pour les mener à bien, vous devez de préférence :

– avoir des connaissances, voire un intérêt marqué pour

  • L’injection des matières plastiques (PP, PE, PET, SAN)
  • La technique des moules d’injection

– utiliser les logiciels SolidWorks et CAD ;

– vous exprimer aussi en allemand et si possible en néerlandais ;

– être autonome tout en vous référant à votre supérieur ;

 

Nous vous offrons un contrat CDI accompagné de  

– véhicule de fonction, pc portable, GSM et abonnement, assurance revenu garanti, chèques-repas, bonus si résultats atteints, une évaluation annuelle, deux fêtes du personnel ;

– un programme de formation adaptée à vos besoins pour continuer d’évoluer dans votre fonction ;

– une écoute attentive et un encadrement humain de la part de la direction.

 

 

 

La purification de l’air dans une salle électrique de blanchiment doit être réalisée avec une précision extrême. Pour y parvenir, il est essentiel de comprendre les besoins spécifiques de cette application, en commençant par le calcul de la déperdition des salles d’opération. Ce calcul prend en compte des paramètres tels que la chaleur massique, le débit d’air neuf nécessaire, ainsi que la puissance de la batterie pour garantir un fonctionnement continu.

Deux méthodes

Pour traiter les polluants de fumées, deux approches sont couramment employées. La première consiste à capturer le polluant en l’accumulant sur un support, tel que le charbon actif. Cette méthode permet de piéger les substances nocives présentes dans les émissions.

La deuxième approche implique la neutralisation chimique du polluant à l’aide d’un composé ajouté au support. Dans ce cas, des modules de filtration chimique sous forme de granulés sont utilisés. Ces granulés contiennent des réactifs chimiques capables de réagir avec les polluants, les transformant en composés moins nocifs ou inoffensifs.

Lorsque les débits de fumées et les concentrations de polluants sont plus élevés, il est nécessaire d’opter pour une solution plus robuste. Cela implique l’installation d’un système de dépoussiérage avec l’injection d’un produit approprié, souvent de la chaux.

Quels équipements ? 

Un élément clé de cette installation est le caisson à filtres, qui doit être conçu pour résister aux conditions les plus exigeantes. Il est réalisé en tôles Inox 304, assurant ainsi une grande durabilité et une résistance à la corrosion. Le caisson est ici posé sur le châssis existant et connecté au caisson préexistant pour garantir une intégration fluide.

Le cœur de ce système de purification de l’air est un ventilateur industriel EC, équipé d’un variateur de vitesse intégré et d’une sonde de pression, spécialement dimensionné pour l’application en question avec un débit d’air conforme. Ses aubages inclinés vers l’arrière lui confèrent des performances exceptionnelles.

L’un des avantages majeurs de ce ventilateur est qu’il est entraîné directement par le moteur, éliminant ainsi le besoin de courroies qui nécessitent un entretien régulier. La régulation du débit d’air est assurée par une sonde de pression directement reliée au ventilateur, garantissant un débit constant dans toutes les conditions de fonctionnement.

La gaine de raccordement, également réalisée en tôle Inox 304, assure une transition en douceur entre le caisson et le réseau de ventilation existant. Composée de tronçons de tuyauterie, de dérivations, de coudes, de colliers et de tiges de soutien, cette gaine est conçue pour minimiser les pertes de charge et optimiser la distribution de l’air purifié.

Pour surveiller et contrôler efficacement le système, des pressostats sont installés. Un pressostat de 0-300 Pa est utilisé pour le filtre F7, garantissant un suivi précis de son état. Un autre pressostat de 0-500 Pa est dédié au fonctionnement du ventilateur, permettant une réaction immédiate aux variations de pression dans le système.

Démontage puis montage 

L’ensemble de l’installation est réalisé dans le sens de l’air, assurant ainsi une efficacité maximale de la purification de l’air. De plus, le démontage de l’installation existante, y compris le réducteur, le ventilateur et la gaine jusqu’à l’entrée du local, est effectué avec soin, et les déchets sont évacués dans une benne spécifique conformément aux réglementations en vigueur.

En conclusion, la mise en place de cette installation par les ingénieurs belges d’Airwatec répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité et de performance pour la purification de l’air dans des environnements critiques. Grâce à des composants de haute qualité, une conception soignée et une régulation précise, elle garantit une protection optimale contre les gaz nocifs et corrosifs, assurant ainsi un environnement sûr et sain pour tous ceux qui y travaillent.

  1. Objectif de l’installation: L’installation de ventilation a pour objectif principal de maintenir la température à l’intérieur du local industriel en limitant le delta de température par rapport à l’extérieur. Pour ce faire, elle utilise un système d’entrées d’air et d’extraction d’air.
  2. Les entrées d’air: Les entrées d’air sont situées sur la façade avant du bâtiment. Elles sont conçues pour permettre un apport d’air extérieur contrôlé. Chaque entrée d’air est équipée d’une ventelle acoustique pare-pluie en acier galvanisé. Ces ventelles assurent à la fois la protection contre les intempéries et le contrôle acoustique.
  3. L’extraction d’air: L’extraction d’air est située au niveau de la façade arrière sous le toit du local. Elle se compose de plusieurs éléments :
    • Deux tronçons de gaines, équipés de grilles d’extraction réparties pour une évacuation efficace de l’air vicié.
    • Les deux tronçons de gaines sont ramenés dans un T commun qui traverse la façade vers l’extérieur.
    • Un coude ramène l’extraction le long du bardage.
    • Un ventilateur d’extraction d’un débit calculé et à vitesse variable pour ajuster la ventilation en fonction des besoins.
    • Un silencieux utilisé pour réduire le bruit généré par le ventilateur.
    • Un rejet de type horizontal avec grillage anti-volatiles assure la sortie de l’air extrait vers l’extérieur en empêchant l’entrée d’objets indésirables.
  4. Régulation: La régulation de l’installation est gérée par un coffret de commande placé dans le local, sur la façade arrière, à la verticale du ventilateur. Ce coffret comprend plusieurs éléments essentiels :
    • Une lampe témoin de tension pour indiquer la présence de courant électrique.
    • Une lampe témoin de fonctionnement du ventilateur pour vérifier son état de marche.
    • Un interrupteur de sécurité cadenassable pour des raisons de sécurité.
    • Un interrupteur de marche forcée qui permet de passer au débit maximum du ventilateur en cas de besoin, notamment pour les interventions.
    • Un thermostat avec l’affichage de la valeur de consigne de température, la valeur mesurée par la sonde de température et la possibilité de régler la consigne de température.
  5. Sonde de température déportée: Une sonde de température déportée est placée en point haut, sous la gaine d’extraction. Cette sonde permet de mesurer la température réelle dans la zone d’extraction, ce qui contribue à la régulation précise de l’installation en fonction des conditions locales.

En conclusion, cette installation de ventilation est conçue pour répondre aux besoins de contrôle de la température et de la qualité de l’air dans le local industriel. Elle assure un apport d’air extérieur contrôlé grâce aux entrées d’air, une extraction efficace de l’air vicié via le ventilateur d’extraction, et une régulation précise de la température grâce au thermostat et à la sonde de température déportée, tout en garantissant la sécurité des opérateurs grâce à l’interrupteur de sécurité.

Saviez-vous qu’Airwatec avait un département d’ingénieurs qui trouve très souvent des solutions aux pertes de chaleur en milieu industriel ? Made in Belgium. 

Les risques liés aux émanations de particules métalliques et de gaz toxiques sont multiples. Cependant, une filtration adéquate présente également de nombreux avantages.

Risques potentiels :

  1. Inhalation de particules nocives : Les soudeurs inhalent des particules de métal en fusion et de produits chimiques potentiellement dangereux, ce qui peut entraîner des problèmes respiratoires à long terme.
  2. Pollution de l’air ambiant : Les fumées de soudage peuvent contaminer l’air extérieur, affectant la qualité de l’air pour les travailleurs et les communautés environnantes.
  3. Risque d’incendie : Les étincelles produites lors du soudage peuvent déclencher des incendies s’ils ne sont pas correctement maîtrisés.

Avantages de la filtration des fumées :

  1. Protection de la santé des travailleurs : Un système de filtration efficace élimine les particules nocives, réduisant ainsi les risques pour la santé des soudeurs.
  2. Conformité réglementaire : De nombreuses réglementations imposent l’utilisation de dispositifs de filtration, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs et de l’environnement.
  3. Amélioration de la productivité : Un environnement de travail sain favorise la concentration et la productivité des soudeurs.
  4. Réduction des coûts de maintenance : La filtration des fumées peut prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.

Nos solutions de filtration :

  1. Captation à la source : Utilisation de hottes d’aspiration pour collecter les fumées dès leur émission.
  2. Filtres à haute efficacité : Utilisation de filtres performants pour piéger les particules fines.
  3. Systèmes de purification de l’air : Utilisation de technologies telles que les purificateurs d’air pour éliminer les gaz toxiques.
  4. Surveillance et entretien réguliers : Assurer un fonctionnement optimal du système de filtration en effectuant des contrôles périodiques.

En conclusion, la filtration des fumées dans un atelier de soudage est essentielle pour minimiser les risques pour la santé, améliorer la qualité de l’air et garantir la conformité réglementaire. Elle contribue également à une meilleure productivité et à des coûts de maintenance réduits, faisant d’elle un investissement essentiel pour tout atelier de soudage soucieux de la sécurité de ses employés et de l’environnement.

 

Certaines de ces opportunités comprennent :

  1. Production de cellules de batterie en salles blanches : de nombreuses étapes de production impliquées dans la fabrication de cellules de batterie ont lieu dans des environnements contrôlés de salles blanches. Cela nous offre l’occasion de fournir des composants essentiels tels que des filtres à air d’alimentation et des filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air), qui sont cruciaux pour maintenir les normes de propreté rigoureuses requises dans de tels processus.
  2. Filtres à cassette HEPA pour des conditions variées : Notre expertise dans la conception de filtres à cassette HEPA peut être étendue aux conditions ambiantes et haute température au sein des installations de fabrication de batteries. Cette adaptabilité garantit une filtration efficace des particules dans des environnements divers.
  3. Unités de contrôle de procédé avancé (APC) / Collecteurs de poussière avec protection contre les explosions : Les processus de fabrication de batteries peuvent générer de la poussière et d’autres particules qui doivent être capturées efficacement pour garantir à la fois la qualité du produit et la sécurité. Nos unités de contrôle de procédé avancé (APC) et les collecteurs de poussière équipés de mécanismes de protection contre les explosions peuvent jouer un rôle essentiel dans le maintien d’un environnement de travail sûr.

Pour maximiser notre potentiel dans ce domaine, AIRWATEC devrait envisager les stratégies suivantes :

  • Gamme de produits complète et conseils : Nous pouvons viser à fournir une gamme complète de produits, de services et de conseils pour répondre aux besoins diversifiés des fabricants de batteries. Cela pourrait inclure des solutions de filtration, des cadres multiformes, des normes de test et des conseils d’experts pour assurer une filtration optimale et une efficacité opérationnelle.
  • Solutions de filtres sur mesure pour les OEM : Une collaboration étroite avec les fabricants d’équipements d’origine (OEM), tels que Freudenberg Filtration, nous permettra de développer des solutions de filtres sur mesure adaptées à leurs spécifications de projet. Cela renforcera notre position en tant que partenaire privilégié dans l’industrie de la fabrication de batteries.
  • Services spécialisés pour les utilisateurs finaux : Offrir des services spécialisés aux utilisateurs finaux peut améliorer notre proposition de valeur : une surveillance en temps réel et un contrôle des paramètres de processus, entraînant des performances améliorées et des économies de coûts.
  • Équipement de surveillance à distance : L’introduction d’équipements de surveillance à distance permettant une surveillance en temps réel des paramètres de processus peut offrir aux fabricants de batteries un plus grand contrôle sur leurs opérations. Cette approche axée sur la technologie peut conduire à des processus plus efficaces et à une amélioration de la qualité du produit.

En capitalisant sur ces opportunités et en adaptant nos solutions aux exigences uniques de la fabrication de batteries, nous pouvons établir une forte présence dans cette industrie en croissance rapide.

 

Assurer une ergonomie optimale au bureau est essentiel pour préserver la santé et le bien-être des employés. Plusieurs aspects doivent être pris en compte pour créer un environnement de travail confortable et productif.

Parmi les éléments clés à considérer, on retrouve la position du siège, de l’écran PC, des encombrements au sol, l’approvisionnement en énergie électrique, l’ambiance sonore, thermique et lumineuse, mais surtout la qualité de l’air, souvent négligée.

Chez Airwatec, société belge située à Eupen, nous proposons une solution pour répondre à ce dernier aspect crucial: la filtration de l’air et le renouvellement d’air pour contrôler les virus et les micro-poussières.

Saviez-vous qu’un bon air au bureau peut être un bon investissement ?

La qualité de l’air est un aspect souvent négligé mais fondamental pour la santé des travailleurs. Un air intérieur pollué peut entraîner divers problèmes de santé, tels que des allergies, des irritations respiratoires, voire des infections transmises par l’air. La présence de virus et de micro-poussières dans l’air peut être particulièrement préoccupante dans un environnement de bureau où les gens interagissent étroitement.

En plus de préserver la santé et le bien-être des employés, cela peut réduire les absences pour maladie, améliorer la productivité et contribuer à créer un environnement de travail plus agréable et plus attractif.

Pour répondre à cette problématique, nous proposons une solution innovante : l’installation d’un système de filtration d’air performant, associé à un système de renouvellement d’air régulier. Ce dispositif permet de capturer et de filtrer efficacement les virus, les micro-poussières et autres particules nocives présentes dans l’air, assurant ainsi une atmosphère saine et sécurisée au sein du bureau.

Les autres aspects ergonomiques les plus connus

La position du siège est primordiale pour prévenir les problèmes de dos et de posture chez les travailleurs de bureau. Un siège ajustable en hauteur et en inclinaison permet d’adapter la chaise à la morphologie de l’utilisateur et d’éviter les tensions musculaires. Le dos doit être bien soutenu, les pieds à plat sur le sol, et les coudes doivent former un angle d’environ 90 degrés lors de la saisie sur le clavier.

De même, l’écran d’ordinateur doit être placé à une hauteur et un angle qui permettent de maintenir une posture neutre pour les yeux et le cou. Un écran positionné trop bas ou trop haut peut entraîner des douleurs cervicales et des problèmes de vision. L’utilisation d’un support d’écran réglable peut être utile pour s’assurer que l’écran est à la hauteur des yeux.

L’encombrement au sol doit être optimisé pour permettre une circulation fluide dans l’espace de travail. Les câbles électriques et autres équipements doivent être organisés de manière à ne pas créer d’obstacles potentiellement dangereux. Cela réduit également les risques de trébuchement et de chute.

L’approvisionnement en énergie électrique est également crucial dans un bureau moderne où de nombreux appareils électroniques sont utilisés. Des prises accessibles et en nombre suffisant sont nécessaires pour éviter l’utilisation de multiprises surchargées, ce qui peut entraîner des risques d’incendie.

L’ambiance sonore joue un rôle essentiel dans la concentration et la productivité des employés. Un environnement bruyant peut être perturbateur et causer du stress. L’utilisation de matériaux d’isolation phonique et de cloisons amovibles peut contribuer à réduire les niveaux de bruit dans l’espace de travail.

De même, l’ambiance thermique est un facteur important à considérer. Des températures extrêmes peuvent affecter la concentration et le bien-être des employés. Un système de climatisation et de chauffage bien entretenu permet de maintenir une température confortable tout au long de l’année.

L’ambiance lumineuse est également cruciale pour le confort visuel des employés. Une lumière naturelle abondante est idéale, mais lorsque cela n’est pas possible, un éclairage artificiel bien réparti et réglable en intensité est essentiel. Évitez les éblouissements et les ombres portées sur les écrans d’ordinateur pour éviter la fatigue oculaire.

Conclusion: un bon siège oui, un bon air encore mieux!

L’ergonomie au bureau englobe de nombreux aspects qui interagissent pour créer un environnement de travail optimal. Parmi eux, la position du siège, de l’écran PC, des encombrements au sol, l’énergie électrique, l’ambiance sonore, thermique et lumineuse jouent un rôle essentiel.

Toutefois, la qualité de l’air est souvent négligée, ce qui peut avoir des conséquences néfastes sur la santé des employés. Pour pallier cette lacune, notre solution de filtration et de renouvellement de l’air permet d’assurer un environnement sain et sécurisé, favorisant ainsi la santé, le bien-être et la productivité au bureau.

Contactez-nous si cet article vous interpelle!

Le mot du Directeur Général Eric Simons :
« C’est un réel plaisir de voir évoluer Airwatec dans la direction souhaitée il y a 20 ans. Le personnel est une valeur sûre de la réussite professionnelle de l’entreprise. En investissant dans de nouveaux bureaux et laboratoires, en continuant à former le personnel, ainsi qu’en allouant des budgets importants en Recherche et Développement, je souhaite profondément continuer à pérenniser chacun des 3 départements en promouvant des produits et services de qualité. De nombreuses opportunités de développement dans nos secteurs d’activité sont à portée de mains. Nous les saisirons pour répondre à la demande croissante du marché. Cette voie devrait collégialement nous inspirer pour décrocher de nouveaux succès. »
Nous participerons à la Mostra Convegno pour vous présenter nos produits AIRWATEC.

Nous serions très heureux de vous y rencontrer, pour vous faire découvrir notre gamme de produits (filtres, cadres…), vous présenter nos solutions engineering et répondre à toutes vos questions concernant la filtration et la ventilation de l'air en industrie.

Nous sommes impatients de vous y retrouver !
La norme EN779:2012 a été remplacée en décembre 2016 par la classification ISO 16890.
Les filtres des groupes G, M et F sont concernés.

L’ancienne norme EN 779:2012 ne prenait pas en compte le taux de particules fines présentes dans l’air, mais seulement l’efficacité d’un filtre(du M5 au F9) contre des particules de 0.4 micron.
La pollution atmosphérique par les particules fines (PM) présentes dans l’air sont nocives pour la santé. Elles sont classées selon les différents diamètres aérodynamiques.

PM1= virus, particules de combustion, nanoparticules qui atteignent les alvéoles pulmonaires et le système sanguin

PM2.5= bactéries, champignons qui atteignent les voies respiratoires inférieures (bronches)

PM10= pollens,poussières, particules grossières qui atteignent les voies respiratoires supérieures (bouche et nez)

La nouvelle norme ISO 16890 met l’accent sur l’efficacité de filtration sur différentes tailles des particules fines.
Elle classifiera bientôt les particules nocives ePM0.1 qui passent dans le sang. Une norme à laquelle les filtres absolus répondent déjà avec satisfaction.

ISO 16890ISO ePM1ISO ePM2.5ISO ePM10ISO grossier
G3---> 80%
G4---> 90%
M5--> 50%-
M6-50 -65%> 60%-
F750-65%65 - 80%> 85%-
F865-80%> 80%> 90%-
F9> 80%> 95%> 95%-

G3

  • ISO ePM1

    -

  • ISO ePM2.5

    -

  • ISO ePM10

    -

  • ISO grossier

    > 80%

G4

  • ISO ePM1

    -

  • ISO ePM2.5

    -

  • ISO ePM10

    -

  • ISO grossier

    > 90%

M5

  • ISO ePM1

    -

  • ISO ePM2.5

    -

  • ISO ePM10

    > 50%

  • ISO grossier

    -

M6

  • ISO ePM1

    -

  • ISO ePM2.5

    50 -65%

  • ISO ePM10

    > 60%

  • ISO grossier

    -

F7

  • ISO ePM1

    50-65%

  • ISO ePM2.5

    65 - 80%

  • ISO ePM10

    > 85%

  • ISO grossier

    -

F8

  • ISO ePM1

    65-80%

  • ISO ePM2.5

    > 80%

  • ISO ePM10

    > 90%

  • ISO grossier

    -

F9

  • ISO ePM1

    > 80%

  • ISO ePM2.5

    > 95%

  • ISO ePM10

    > 95%

  • ISO grossier

    -

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